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    玻璃鱗片膠泥不固化,玻璃鱗片膠泥不固化的原因

    在環境,溫度,濕度不同時涂料,膠泥固化時間也有所不同,請根據實時情況酌情增加或減少促進劑和固化劑的多少。

    玻璃鱗片膠泥不固化

    首先鱗片膠泥配置現場要具備電源,通風設施,備用消防器材,計量稱,電動攪拌鉆等,將玻璃鱗片膠泥包裝打開,用攪拌鉆攪拌均勻,用計量稱城區鱗片膠泥10公斤,然后依次加入促進劑1-2%(膠泥重量的百分比),如果環境溫度低促進劑可加到2%,如冬季,夏季加入量1-2%,用電動攪拌鉆開始攪拌,攪拌均勻后,再加入固化劑,加入量是2%(膠泥重量的百分比),攪拌時間2分鐘,放置1分鐘后開始涂裝。

    (玻璃鱗片涂料配置與玻璃鱗片膠泥方法相同)

    玻璃鱗片膠泥存放多長時間固化

    按照儲存條件,25攝氏度以下,避免陽光直射、避免火源,但是建議3個月內使用!玻璃鱗片膠泥不固化

    玻璃鱗片膠泥怎么使用

    1:表面處理

    干法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細施工要求如下:

    (1)需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
     

    (2)結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
     

    2:噴砂(丸)除銹,噴砂(丸)所達到的質量等級按照GB-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》/2,要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物,并清除粉塵。

    殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何×的面積上不得超過5%,粗糙度應達到40—70μm。

     

    (1)噴砂(丸)采用的壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有油污、雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa。
     

    (2)噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應干燥潔凈,無油污、雜物;含水量應小于1%,必要時應進行烘烤干燥,待涼后才能使用。
     

    砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
     

    鋼丸的粒徑為0.63-1.,其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。

    1、底漆

    1)取預配好的適量底漆,加入促進劑攪拌均勻后,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。

    用毛刷或輥刷涂1道,用量0.20-0./道.平米左右。

    在經處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。

    (促進劑不超過1.5%,固化劑0.5-2%根據氣溫可做調整,天氣越冷使用固化劑比例越大。

    )抹涂2、鱗片膠泥中涂

    1)取適量鱗片膠泥預混料,加入適當比例的配套促進劑、固化劑,攪拌均勻。

    一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在內用完,且初凝時間應控制在左右。

     

    2)用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上,每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm,用量為1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的間隔時間為2h。
     

    3)通常情況下,施工2道即可,

    4)每道鱗片膠泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。

    表面不允許有流淌痕跡,一經產生應重新滾壓平整。

     

    5)在施工過程中,施工面應保持潔凈,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
     

    6)2次涂抹的端部界面應避免對接,必須采取搭接方式。
     

    用溶劑清洗并干燥后,應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。

    面漆

    3、面漆

    1)應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、玻璃布或氈增強的工序后,涂刷面漆。
     

    2)取預配好的適量面漆料,并加入規定量的促進劑、固化劑,攪拌均勻后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向應相互垂直,兩道面漆的涂刷時間間隔2h。

    最后一道面涂料中應含苯乙烯。

    事項

    1、促進劑不超過1.5%,固化劑0.5-2%根據氣溫可做調整,天氣越冷使用固化劑比例越大。
     

    2、膠泥做完后,如果不是特定的要求,也可以不需要苯乙烯,但最好滾壓。
     

    3、不管哪種材料配促進劑和固化劑時,請少量的配比,現用現配,一般是1/3桶適宜。
     

    4、先放促進劑攪拌好后,加熱固化劑在攪拌均勻,時間不要太長,而且在短時間內使用。
     

    5、根據各地的天氣氣溫、濕度不同,加入的促進劑和固化劑的固化時間略有不同,請在操作時,做少量的實驗,以免掌握不好,浪費材料。
     

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